Ouvrier Polyvalent

Job Requirements

Ouvrier Polyvalent Ligne Continue Ambert Fiche De Fonction

(mise a jour en avril 2012) La mission L’ouvrier polyvalent prépare les mélanges et assure une fabrication donnée en quantité et en qualité telle que mentionnée sur l'ordre de fabrication, et suivant les directives du chef d'équipe et d'après les consignes décrites dans les dossiers de fabrication Les activités clés Préparateur ligne continue · Approvisionner le poste de travail · Préparer le mélange · Recycler les déchets secs · Intervenir en cas de dysfonctionnement technique · Rincer et nettoyer le pulpeur ainsi que les cuviers de stockage en fin de campagne et/ou de semaine Conducteur de ligne :

• Assurer l'entretien de la ligne
• Effectuer le réglage des machines
• Surveiller le fonctionnement de la ligne
• Opérer les modifications nécessaires
• Monter les cartons d’emballage Conducteur séchoir
• Aider le conducteur de ligne à l'entretien de la ligne ou au changement de certains éléments (caisse de tête, ridelles, nettoyage des caisses aspirantes) Assister le conducteur de ligne dans la mise en route du séchoir et lors des changements de fabrication
• Pendant les réglages de la ligne, réceptionner à la sortie du séchoir le produit et le contrôler
• Vérifier la conformité des produits en cour de production
• Mettre sur palette ou en carton les produits finis
• Mettre les produits en étuve
• Assurer la traçabilité des produits Ranger et nettoyer son poste de travail Former occasionnellement les conducteurs de ligne remplaçant ou les intérimaires Préparateur Les activités clés Les résultats attendus Les façons de faire Approvisionner le poste de travail o Le préparateur dispose des produits en quantité et qualité adéquats et nécessaires à la fabrication o Le pulpeur est alimenté en matières premières conformément aux ordres de fabrication · Demander au cariste d’approvisionner le poste de travail en matières premières et produits recyclés · Demander au cariste de stocker les palettes entamées · Contrôler visuellement les matières premières et les déchets approvisionnés par rapport aux indications de la feuille de préparation · En cas d’absence de cariste demander au chef d’équipe de procéder à l’approvisionnement et au rangement des produits non utilisés lors des mélanges précédents Préparer le mélange o Le produit préparé répond aux exigences de qualité et de quantité indiquées sur les ordres de fabrication · En début de campagne ou de semaine, vérifier l’état de fonctionnement de l’installation (ex : si les vannes sont fermées et si le flotteur n’est pas bloqué) · Approvisionner la trémie d’amidon en amidon · Après les avoir vérifiés programmer le pulpeur et les bacs doseurs en fonction des instructions sur les consignes de la feuille de préparation · Respecter l'ordre chronologique d'introduction des différentes matières premières · Respecter le procédé de mélange et de broyage indiqué sur la feuille de fabrication · Surveiller les cuves de produits liquides (ex anti mousse) · Utiliser l’eau de recyclage en priorité et passer en eau claire (ou panacher) sur les instructions du Conducteur de ligne · Compacter les plastiques et changer de ballot de plastiques lorsqu’il est plein et à chaque changement de fabrication · Renseigner la feuille de préparation (le nombre de mélange, l’heure, la référence des fibres et la date de réception des matières premières) afin d’assurer la traçabilité de fabrication · Sur les instructions du chef d’équipe, du chef d’atelier ou du technicien process modifier les produits et les temps de broyage · Reporter sur la feuille de préparation les modifications apportées au process de fabrication (durée de broyage) et la qualité des produits utilisés · Donner les consignes au préparateur suivant Les activités clés Les résultats attendus Les façons de faire Recycler les déchets secs o Les déchets et les rebuts sont réutilisés en production. o La perte de matière première est diminuée o Le recyclage est optimisé · Récupérer les produits à recycler · Peser le vrac · Vérifier que le produit récupéré corresponde au produit indiqué sur la feuille de préparation · Intégrer dans la préparation les produits en suivant les consignes indiquées sur la feuille de préparation (déchets secs/broyeurs & déchets humides/pulpeurs) Intervenir en cas de dysfonctionnement technique o La ligne continue est alimentée en produits · Nettoyer les pulpeurs · Purger les installations et canalisations · Signaler les pannes électriques au chef d’équipe pour qu’il fasse intervenir la maintenance Rincer et nettoyer le pulpeur, les cuviers de stockage et la cuve d’eau recyclée en fin de campagne et ou de semaine, o Les produits ne se polluent pas enter eux o La fibre ne colmate pas les canalisations · Faire passer de l’eau dans les canalisations des machines · Passer au jet les parois de la cuve afin de lever les aspérités du mélange · Evacuer l’eau pour permettre le nettoyage de la ligne de fabrication · Vidanger la cuve d’eau recyclée · Nettoyer la cuve du broyeur En fin de semaine nettoyer l'ensemble du poste de travail o Le poste de travail est opérationnel pour la reprise de la fabrication · Nettoyer les cuves et les pulpeurs · Enlever ou faire enlever les palettes et les papiers · Nettoyer le poste de travail · Approvisionner le poste de travail pour le début de la semaine N+1 Assurer l'entretien de la ligne o Les problèmes techniques sont résolus o L’installation fonctionne correctement o Les produits finis sont conformes aux exigences de qualité · Nettoyer les caisses aspirantes lorsque les produits sèchent moins et/ou que la largeur d’aspiration est moins large · Remplacer les caoutchoucs sur la caisse de têtes · Faire intervenir la maintenance pour les problèmes électriques ou de mécanique (pompe, ridelle, planche de têtes …) Conducteur ligne Les activités clés Les résultats attendus Les façons de faire Effectuer le réglage des machines o La fabrication est prête à être lancée en fonction des consignes sur la qualité des produits et la production à effectuer · En début de semaine, ouvrir les puits d’eau, les vannes d’eau et les rampes de nettoyage du tapis pour la partie humide · Récupérer les consignes de fabrication (nombre de plaques, qualité du produit, épaisseur, emballage, et réglage d’amidon) · Procéder au réglage de la machine en respectant les consignes contenues dans l’OF de : La vitesse des tapis Les débits pâte et floculents La ligne d'eau La double toile en hauteur · Passer en fonctionnement automatique la vanne électronique (débit de la pâte) lorsque le réglage est opérationnel Surveiller le fonctionnement de la ligne o La conformité des produits est contrôlée sur les aspects de dureté, souplesse, dimension, visuel, etc … o Le produit fini répond aux consignes de l’Ordre de fabrication et aux exigences de qualité · Analyser l’amidon sous la machine · Regarder la ligne d’eau et vérifier la visé · Vérifier l’épaisseur avec le micromètre ou le mètre · Contrôler la largeur et visuellement l’aspect du produit · Contrôler la caisse de tête et effectuer un débourrage si nécessaire · Contrôler l’eau blanche pour savoir si l’amidon reste dans le produit. En cas de dysfonctionnement demander au préparateur de passer en eau claire. Si aucune évolution prévenir le chef d’équipe · Récupérer les bandes humides pour recyclage · Reporter sur la feuille d’auto contrôle en fonction de la fréquence prédéfinie l’épaisseur, la ligne d’eau, le débit de pâte, et le débit d’amidon · Effectuer, en fonction de la fréquence prédéfinie, les contrôles d’échantillon en sortie de séchoir sur la dureté, l’épaisseur, la masse volumique, la traction ou la flexion · Noter tous les contrôles sur les documents prévus à cet effet · Renseigner la feuille journalière de production · Informer le Chef d’Equipe sur les dysfonctionnements Les activités clés Les résultats attendus Les